AAKTA GROUP
AKTA / FORMULATION ENGINEERING

مهندسی فرمولاسیون؛
ماده × فرآیند × کیفیت

AKTA در پروژه‌های فرمولاسیون و بهینه‌سازی صنعتی، مسئله را فقط در «فرمول» خلاصه نمی‌کند. نسبت اجزا و مواد اولیه، پارامترهای فرآیند و روش‌های کنترل کیفیت به‌صورت یک سیستم واحد بررسی می‌شوند تا مسیر توسعه یا اصلاح محصول بر پایه داده و آزمایش طراحی شود.

DoE / MODELINGPROCESS OPTIMIZATIONFORMULATION
01 / SERVICE MODEL

پنج مرحله از تحلیل تا انتقال دانش

بر اساس فایل مبنای خدمات فرمولاسیون، مسیر همکاری شامل آنالیز وضع موجود، طراحی آزمایش، اجرای پایلوت، مستندسازی و انتقال دانش و پشتیبانی فنی پس از اجراست.

01

آنالیز وضع موجود

بررسی نمونه، ویژگی‌های فیزیکوشیمیایی، مواد اولیه و فرآیند فعلی.

02

طراحی آزمایش

استفاده از DoE برای بررسی هدفمند متغیرها با تعداد آزمایش کنترل‌شده.

03

پایلوت

آزمون راه‌حل منتخب در مقیاس متناسب و اندازه‌گیری نتایج.

04

مستندسازی

تدوین دستورالعمل فنی و انتقال دانش ایجادشده در پروژه.

05

پشتیبانی فنی

بازبینی و عیب‌یابی در صورت تغییر مواد، فرآیند یا شرایط عملیاتی.

02 / THREE-LEVEL OPTIMIZATION

بهینه‌سازی در سه سطح

ساختار فنی پروژه می‌تواند هم‌زمان سه لایه ماده، فرآیند و کنترل کیفیت را پوشش دهد؛ دامنه واقعی هر پروژه پس از بررسی مسئله تعیین می‌شود.

MATERIAL

ماده و ترکیب

نسبت اجزا، انتخاب یا جایگزینی مواد اولیه و بررسی افزودنی‌های کم‌دوز با اثر عملکردی مشخص.

RATIOSUBSTITUTIONADDITIVES
PROCESS

فرآیند تولید

دما، فشار، زمان و سرعت اختلاط، ترتیب خوراک‌دهی و پروفایل‌های گرمایش یا سرمایش.

TEMPERATUREMIXINGFEED ORDERTIME
QUALITY

کنترل کیفیت

تعریف شاخص‌های اندازه‌گیری، پایش ویژگی‌های بحرانی و طراحی روش ارزیابی متناسب با محصول و فرآیند.

QCMONITORINGVALIDATION
03 / OPTIMIZATION APPROACHES

چهار رویکرد اصلی بهینه‌سازی

این چهار رویکرد از فایل مبنای پروژه استخراج شده‌اند و بسته به مسئله می‌توانند مستقل یا ترکیبی استفاده شوند.

01

Component Ratio Optimization

اصلاح کمی نسبت اجزای فرمول برای رسیدن به نقطه عملکردی مناسب‌تر.

02

Raw Material Substitution

ارزیابی مواد جایگزین با توجه به عملکرد، سازگاری، دسترسی و اثر آن بر فرآیند.

03

Process Optimization

بهینه‌سازی متغیرهای عملیاتی و ترتیب فرآیند برای کاهش نوسان و بهبود کنترل.

04

Novel Additives

غربالگری افزودنی‌های عملکردی جدید در دوزهای متناسب با کاربرد و داده آزمایشگاهی.

04 / DESIGN OF EXPERIMENTS

DoE به‌جای آزمون و خطای پراکنده

وقتی چند متغیر هم‌زمان بر محصول اثر دارند، طراحی آزمایش امکان می‌دهد اثرات اصلی و برهم‌کنش‌ها با یک برنامه آزمایشی ساختاریافته بررسی شوند و مدل قابل تحلیل‌تری از رفتار سیستم به دست آید.

01

تعریف Response

تعیین شاخص‌هایی که واقعاً موفقیت فرمول یا فرآیند را نشان می‌دهند.

02

انتخاب Factors

شناسایی متغیرهای ماده و فرآیند و بازه منطقی هر متغیر.

03

مدل‌سازی

تحلیل اثر متغیرها و تعامل آن‌ها و شناسایی ناحیه بهینه.

04

Confirmation

آزمایش تأییدی برای مقایسه پیش‌بینی مدل با عملکرد واقعی سیستم.

05 / INDUSTRIES

دامنه صنایع قابل بررسی

فایل مبنای خدمات ۲۴ صنعت را فهرست می‌کند. این فهرست «دامنه کاربرد بالقوه خدمات فرمولاسیون» است و به معنی سابقه اجرایی تأییدشده AKTA در تک‌تک این صنایع نیست.

رنگ، رزین و پوشش‌ها
چسب، درزگیر و ماستیک
پلیمر، کامپوزیت و پلاستیک
لاستیک و تایر
روان‌کننده‌ها و گریس
کاغذ، مقوا و سلولز
شوینده و پاک‌کننده
خوراک دام، طیور و آبزیان
چرم و پارچه‌های روکش‌دار
نساجی، الیاف و رنگرزی
مواد غذایی و نوشیدنی
دارو و مکمل غذایی
آرایشی و بهداشتی
بتن، سیمان و ملات
سرامیک، کاشی و چینی
شیشه و الیاف شیشه
فلزات و عملیات حرارتی
کشاورزی، سموم و کود
نفت، گاز و پتروشیمی
تصفیه آب و فاضلاب
و سایر صنایع فرمولاسیون‌محور
در نسخه عمومی سایت، اعداد مربوط به کاهش هزینه، زمان تولید، ضایعات، مصرف انرژی یا افزایش عمر محصول و همچنین مثال‌های «پروژه اجراشده» منتشر نشده‌اند؛ این موارد زمانی به Case Study تبدیل می‌شوند که مستندات پروژه و اجازه انتشار آن‌ها در اختیار AKTA باشد.
START A FORMULATION PROJECT

فرمول یا فرآیند شما کجا نیاز به بهینه‌سازی دارد؟

شروع مسیر همکاری ↗